Колесо на подушке
Железнодорожное колесо, которое печатают на 3D-принтере. Ячеистая структура внутри диска делает его упругим — без потери несущей способности.
Не отливать,а печатать
Колёса отливают из стали в специальных формах — в больших литейных цехах.
Колесо создаётся на 3D-принтере наложением материала слой за слоем — принципиально новый подход к ходовым частям.
Как печатаютметалл
Лазер слой за слоем сплавляет металлический порошок по цифровой модели — в камере с инертным газом.
- 1Слой порошкаРакель распределяет тонкий слой металлического порошка по платформе.
- 2Лазерное плавлениеЛазер обводит контур сечения и штрихует его — порошок сплавляется в монолит.
- 3Опускание платформыПлатформа опускается на толщину слоя — и цикл повторяется.
- 4ИзвлечениеГотовое колесо поднимают из порошка вместе с плитой построения.
Полости в формедодекаэдров
Внутри диска — полости-двенадцатигранники. Грани соседних полостей образуют перемычки и складываются в сложную ячеистую структуру — «скелет» колеса.
- 12
- граней
- 20
- вершин
- 30
- рёбер
Упругостьбез амортизаторов
Один удар — два ответа
« Благодаря этой «ажурной броне» колесо обретает то, что раньше казалось невозможным для цельного металла, — упругость живого механизма. Мы назвали это «колесом на подушке».
Четыре выгоды
Замещение импорта сложнейших запчастей.
Компактный принтер вместо больших по площади литейных цехов.
Сокращение логистических издержек.
Сокращение времени простоя подвижного состава.
- Напряжение в центре (99,9 %)
- —
- Запас по текучести
- —
- Пик в углах стенок
- —
- Усталость (оценка)
- —
- Прогиб под колесом
- —
- Масса центра (МЦХ)
- —
Загляните внутрь
Включите «Сечение» — вертикальное или горизонтальное, — чтобы увидеть полости-додекаэдры внутри диска. Нажмите на колесо — волна нагрузки разойдётся по «сотам».
Сечение модели: видна ячеистая структура диска.
УППИ ДВГУПС
Учебно-производственный полигон инжиниринга ДВГУПС помогает бизнесу и промышленным предприятиям быстро получать инженерные решения — от цифровой модели до готового изделия.
внимание